礦山軸承滾(gun)動軸(zhou)承(cheng)的故(gu)障現象(xiang)一般表現為兩(liang)種，一是軸(zhou)承(cheng)安裝部位溫度過高，二是軸(zhou)承(cheng)運轉中有噪音。

    1、軸承溫度過高

    在主機運轉時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當用手撫摸主機外殼時，應以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。軸承溫度過高原因有：潤滑油質量不符合要求或變質，潤滑油粘度過高；主機裝配過緊（間隙不足）：軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內轉動負荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。

    2、軸承噪音

    滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲咯噔聲響，則表明軸承有故障。滾動軸承產生噪音的原因比較復雜，其一是軸承內、外圈配套表面磨損。而這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配套關系，導致軸線偏離了正確的位置，軸承在有負荷時運轉產生異響。當軸承疲勞時，其表面金屬剝落；也會使軸承徑向間隙增大產生異響。此外，軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產生異常的聲響。軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產生異響。

    二、軸承的損傷原因分析與對策

    軸承在運轉中無法直接觀察，但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑等狀況可察知軸承異常。軸承損傷的代表例；

    1、裂紋缺陷部分缺口有裂紋。

    其原因有：主機的沖擊負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時精度不良；使用不當（用銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋。

    對策：應(ying)檢查使(shi)用條件(jian)，同(tong)時(shi)，設定適當過盈及(ji)檢查材質(zhi)，改善安裝及(ji)使(shi)用方法(fa)，檢查潤滑(hua)劑以防(fang)止摩擦裂紋。

    2、滾道表面金屬剝離

    運轉面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。原因有軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝離。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲、也會產生滾道剝離現象。

    對策：應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

    3、燒傷

    軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉。燒傷的原因一般是潤滑不足，潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大（預壓大）滾子偏斜。

    對策：選擇適當的游隙（或增大游隙），要檢查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

    4、保持架碎裂

    鉚釘松動或斷裂，滾動體破碎。其原因有：力矩負荷過大，潤滑不足，轉速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀態下安裝，卡入異物。

    對策：要查找使用條件和潤滑狀態是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。

    5、蠕變

    內徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。原因有：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機負荷過大等。

    對策：要重新研究過盈量是否合適(shi)，檢查(cha)使用(yong)條件，檢查(cha)軸(zhou)和軸(zhou)承箱(xiang)的精度(du)。 

    6、生銹腐蝕

    表面局部或全部生銹，滾動體變線條狀生銹。其原因有：保管狀態不良、包裝不當、防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。

    對策：要防止保管(guan)中生銹，定(ding)期不定(ding)期重新(xin)進(jin)行(xing)涂油(you)包裝，強(qiang)化密封性能，定(ding)期檢查潤滑油(you)，對油(you)質(zhi)不合格或(huo)變質(zhi)的要及(ji)時更換，要正確(que)的使用軸承。礦山軸承